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給大家講一講為什么精密鑄造模具加工中容易產生焊痕

給大家講一講為什么精密鑄造模具加工中容易產生焊痕

  • 分類:新聞動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2022-07-15 10:34

【概要描述】給大家講一講為什么精密鑄造模具加工中容易產生焊痕
在精密鑄造模具加工過程中,當熔體充滿型腔時,如果兩種或兩種以上熔體的前端在接觸過程中冷卻,使它們不能完全熔合,就會在匯合處形成一條線狀溝槽,形成焊痕。

給大家講一講為什么精密鑄造模具加工中容易產生焊痕

【概要描述】給大家講一講為什么精密鑄造模具加工中容易產生焊痕
在精密鑄造模具加工過程中,當熔體充滿型腔時,如果兩種或兩種以上熔體的前端在接觸過程中冷卻,使它們不能完全熔合,就會在匯合處形成一條線狀溝槽,形成焊痕。

  • 分類:新聞動態
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  給大家講一講為什么精密鑄造模具加工中容易產生焊痕

  在精密鑄造模具加工過程中,當熔體充滿型腔時,如果兩種或兩種以上熔體的前端在接觸過程中冷卻,使它們不能完全熔合,就會在匯合處形成一條線狀溝槽,形成焊痕。

  普通精密鑄造模具加工容易出現熔接痕的問題,這個問題的原因如下:

  一是精鑄模具材料溫度過低,低溫熔融材料分流匯聚性能差,容易形成焊痕,塑料制品內外表面在同一位置焊接細線時,材料溫度過低,導致焊接不良。

  對策:可適當提高機筒和噴嘴的溫度,或延長注射周期,促進物料升溫,同時要控制模具中冷卻液過多,適當提高彩色立式注塑模具的溫度,一般來說,塑料件的焊接強度較低,如果對汽車注塑模具中產生熔接痕的相應部位進行局部加熱,提高成型件的局部溫度,往往可以提高塑料件的熔接強度。

  精密鑄造模具的加工設計不合理

  處理:如果塑料件的壁厚設計得太薄或太薄,鑲件太多,焊接就會不良,設計塑件形狀時,塑件的薄部應大于成型時允許的小厚度,此外,應盡量少用嵌件,壁厚應盡可能接近。

  模具排氣不暢,先檢查模具的排氣孔是否被熔融凝固或其他物體堵塞,澆口內是否有異物。

  處理:如果清堵后仍有燒焦的零件,應在模具的外匯點處加排氣孔,或重新定位澆口,或適當減小鎖模力增加排氣間隙,以加快外匯流動,在工藝操作中,還可以采取輔助措施,如降低材料溫度和模具溫度,縮短高壓注射時間,降低注射壓力等。

  精密鑄造加工中脫模劑使用不當

  精鑄模具加工成型時,一般只在螺紋等不易脫模的部位均勻涂抹少量脫模劑,原則上,應盡可能減少脫模劑的用量。

  精密鑄造的應用范圍:

  幾乎在所有工業部門,特別是航天、航空、造船、水輪機、燃氣輪機、兵器、電子、石油、化工、核能、交通、輕工、紡織、制藥、醫療器械、儀器儀表、機械、泵和閥門、運動器材、家用電器等,近年來廣泛應用于餐具、工具、鐘表、首飾、五金等。

  小編今天就不再做過多的介紹了,希望對您有所幫助,如果大家需要精密鑄造的服務,可以委托我們公司。


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