給大家講一講為什么精密鑄造模具加工中容易產生焊痕
- 分類：新聞動態
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2022-07-15 10:34
【概要描述】給大家講一講為什么精密鑄造模具加工中容易產生焊痕
在精密鑄造模具加工過程中，當熔體充滿型腔時，如果兩種或兩種以上熔體的前端在接觸過程中冷卻，使它們不能完全熔合，就會在匯合處形成一條線狀溝槽，形成焊痕。
給大家講一講為什么精密鑄造模具加工中容易產生焊痕
【概要描述】給大家講一講為什么精密鑄造模具加工中容易產生焊痕
在精密鑄造模具加工過程中，當熔體充滿型腔時，如果兩種或兩種以上熔體的前端在接觸過程中冷卻，使它們不能完全熔合，就會在匯合處形成一條線狀溝槽，形成焊痕。
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給大家講一講為什么精密鑄造模具加工中容易產生焊痕
在精密鑄造模具加工過程中，當熔體充滿型腔時，如果兩種或兩種以上熔體的前端在接觸過程中冷卻，使它們不能完全熔合，就會在匯合處形成一條線狀溝槽，形成焊痕。
普通精密鑄造模具加工容易出現熔接痕的問題，這個問題的原因如下：
一是精鑄模具材料溫度過低，低溫熔融材料分流匯聚性能差，容易形成焊痕，塑料制品內外表面在同一位置焊接細線時，材料溫度過低，導致焊接不良。
對策：可適當提高機筒和噴嘴的溫度，或延長注射周期，促進物料升溫，同時要控制模具中冷卻液過多，適當提高彩色立式注塑模具的溫度，一般來說，塑料件的焊接強度較低，如果對汽車注塑模具中產生熔接痕的相應部位進行局部加熱，提高成型件的局部溫度，往往可以提高塑料件的熔接強度。
精密鑄造模具的加工設計不合理
處理：如果塑料件的壁厚設計得太薄或太薄，鑲件太多，焊接就會不良，設計塑件形狀時，塑件的薄部應大于成型時允許的小厚度，此外，應盡量少用嵌件，壁厚應盡可能接近。
模具排氣不暢，先檢查模具的排氣孔是否被熔融凝固或其他物體堵塞，澆口內是否有異物。
處理：如果清堵后仍有燒焦的零件，應在模具的外匯點處加排氣孔，或重新定位澆口，或適當減小鎖模力增加排氣間隙，以加快外匯流動，在工藝操作中，還可以采取輔助措施，如降低材料溫度和模具溫度，縮短高壓注射時間，降低注射壓力等。
精密鑄造加工中脫模劑使用不當
精鑄模具加工成型時，一般只在螺紋等不易脫模的部位均勻涂抹少量脫模劑，原則上，應盡可能減少脫模劑的用量。
精密鑄造的應用范圍：
幾乎在所有工業部門，特別是航天、航空、造船、水輪機、燃氣輪機、兵器、電子、石油、化工、核能、交通、輕工、紡織、制藥、醫療器械、儀器儀表、機械、泵和閥門、運動器材、家用電器等，近年來廣泛應用于餐具、工具、鐘表、首飾、五金等。
小編今天就不再做過多的介紹了，希望對您有所幫助，如果大家需要精密鑄造的服務，可以委托我們公司。
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