精密鑄造生產流程
- 分類：新聞動態
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2022-08-02 15:18
【概要描述】 精密鑄造生產流程:1.根據企業不同形狀的產品設計制作模具。該模具分為上下模具，采用小車、刨削、銑削、蝕刻、電火花等綜合工藝完成?？拥男螤詈痛笮∨c產品的一半以上相同。因為蠟模主要可以用于發展工業蠟模成型，所以我們選用熔點低、硬度小、要求低、價格低、重量輕的鋁合金材料技術作為一個模具。
精密鑄造生產流程
【概要描述】 精密鑄造生產流程:1.根據企業不同形狀的產品設計制作模具。該模具分為上下模具，采用小車、刨削、銑削、蝕刻、電火花等綜合工藝完成?？拥男螤詈痛笮∨c產品的一半以上相同。因為蠟模主要可以用于發展工業蠟模成型，所以我們選用熔點低、硬度小、要求低、價格低、重量輕的鋁合金材料技術作為一個模具。
- 分類：新聞動態
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- 發布時間：2022-08-02 15:18
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精密鑄造生產流程:
1.根據企業不同形狀的產品設計制作模具。該模具分為上下模具，采用小車、刨削、銑削、蝕刻、電火花等綜合工藝完成?？拥男螤詈痛笮∨c產品的一半以上相同。因為蠟模主要可以用于發展工業蠟模成型，所以我們選用熔點低、硬度小、要求低、價格低、重量輕的鋁合金材料技術作為一個模具。
2.使用鋁合金模具企業生產需要大量的工業蠟實體經濟模型。一般情況下，一個工業蠟實體模型只能對應一個毛坯產品。
3.精細蠟模周邊余量大，去毛刺后，在預先準備好的模頭(又稱樹頭)上貼上若干單蠟模具，制作工業蠟模實體模型。
4.在固定在模頭上的若干蠟模上涂上各種工業使用膠水，然后進行均勻地噴上第一層采用細砂(一種具有耐火砂，耐高溫，一般是硅砂)。砂粒很小很細，這樣毛坯的表面可以盡可能的光滑。
5.讓噴了第一層細沙的蠟模在設定的室溫(或恒溫)下自然干燥，但不能影響內部蠟模的形狀變化。自然干燥時間取決于企業產品設計本身的復雜程度。一般精密鑄造件第一次烘干時間在5-8小時左右。
6.第一次噴砂和自然風干后，繼續在蠟模表面涂上工業膠(溶解的硅漿) ，然后再噴第二層砂,第二層砂的粒徑比之前的第一層砂更大更粗。噴完第二層就是沙子后，蠟模也要在自己設定的恒溫下自然進行風干。
7.第二次噴砂處理完成并自然環境干燥后，依次可以進行學習第三次噴砂、第四次噴砂和第五次噴砂。要求:根據企業產品進行表面質量要求、體積、自重等調整噴砂次數。一般噴砂次數為3-7次。每次噴砂的砂粒大小不一樣。一般后道工序的砂比前道工序的粗，風干處理時間也不同。一般來說，一個完整的蠟模砂光的生產周期在7-15天左右。
8.在烘烤工序前，在噴砂過程的蠟模上涂一層白色工業乳膠(硅膠漿) ，使砂模結合，固化并密封蠟模,為后續烘烤工序做準備。同時，經過進行烘烤技術工藝后，可以通過改善砂型的脆性，便于自己打碎砂層，取出毛坯。
9.烘焙工藝: 固定在模頭上，完成噴砂、風干工藝，將蠟模放入一個特殊的封閉式金屬烤箱加熱(通常為煤油蒸汽爐)。因為中國工業蠟的熔點不高，溫度在150゜左右，蠟模受熱熔化過程中形成蠟水沿澆口流出，這個發展過程管理就是進行脫蠟。上蠟的模型只是一個空的沙殼。精密鑄造的關鍵問題就是我們用好這個空沙殼。一般這種蠟可以多次反復使用，但需要再次過濾，否則不潔蠟會影響毛坯的表面質量，如砂眼、凹坑等表面，還會影響精密鑄件的收縮率。
10.烘烤砂型殼為了使上蠟的砂型殼更加牢固穩定，在澆注不銹鋼水之前，需要對砂型殼進行烘烤，通常在高溫爐中進行。
11.將高溫下已溶解成液體的不銹鋼水倒入脫蠟后的砂型殼中，液態的不銹鋼水將充滿蠟成型前的空間，直至沒有完全可以充滿，包括中模部分。
12.因為溶解不銹鋼的鍋爐里會有很多不同成分的材料進行混合在一起，所以企業工廠發展需要通過檢測材料百分比。
13.液態不銹鋼經水冷卻凝固后，借助機械工具或人力打碎外層砂殼。露出來的實心不銹鋼制品就是原來蠟模的形狀，也就是需要的毛坯。然后，將它一個一個地切割、分離和粗磨，以形成單個坯料。
14.毛坯檢驗:表面有砂眼和氣孔的毛坯需要用氬弧焊補。在嚴重的情況下，廢品將在清洗后被送回爐子。
15.毛坯清洗:通過檢驗的毛坯需要經過清洗過程。
16.進行學習其他相關工序，直到成品。
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