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精密鑄造流程

精密鑄造流程

  • 分類:新聞動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2022-09-01 14:38

【概要描述】 精密鑄造模具要根據用戶圖紙要求制作。模具分為上下凹模,可以通過銑、車、刨等方式完成。

精密鑄造流程

【概要描述】 精密鑄造模具要根據用戶圖紙要求制作。模具分為上下凹模,可以通過銑、車、刨等方式完成。

  • 分類:新聞動態
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  精密鑄造流程:

  1.精密鑄造模具要根據用戶圖紙要求制作。模具分為上下凹模,可以通過銑、車、刨等方式完成。模具的坑的形狀要和產品的一半一致。因為蠟模一般主要用于工業蠟成型,所以我們需要選擇硬度低、要求低、價格低、重量略輕、熔點低的鋁合金材料作為模具。

  2.選定鋁合金材料后,我們就可以用這種鋁合金生產大量的工業蠟實體模型。一般情況下,一個工業蠟實體模具只能生產出一個毛坯產品。

  3.當蠟模完成后,需要修改蠟模周圍的邊距。去掉表面多余的東西之后,就要說提前準備好的模頭上貼單個蠟模了。

  4.在我們粘過很多蠟模的模頭上涂上工業膠,然后均勻的噴上第一層耐火耐高溫的硅砂。砂粒很小很細,可以保證最終毛坯表面光滑。

  5.然后將蠟模放入設定室溫的工廠自然風干,但不得影響內部蠟模的形狀變化。自然單風干的時間取決于模具內部的復雜程度。一般情況下,第一次風干時間約為5-8小時。

  6.蠟模風干后,需要在蠟模表面再涂一層工業膠,噴第二層砂,第二層砂比第一層大,粗。接觸第二層沙子后,和第一層一樣,自然風干。

  7.第二層砂自然風干后,應依次噴砂第三層、第四層、第五層。噴砂要求:根據產品的表面要求和體積,調整相應的噴砂次數。一般噴砂次數會在3-7次左右。每次噴砂的粒度也不一樣,每道工序的粒度比前道工序粗,風干時間也不一樣。一般一個完整蠟模的砂光周期可能在3~4天左右。


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